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                  目前塑料托盘的四种常用成型方法

                  2021/12/4 14:31:17      点击:
                  塑料托盘的四种常用成型方法
                  由于结构形式和用途不同,实际生产之中塑料托盘的成型方法也不同,主要包括吹塑成型工艺、注射成型工艺、气体辅助注射成型工艺、热成型工艺和成型工艺。目前,我国企业主要采用注塑和中空吹塑生产塑料托盘

                  第一种方法:真空吸塑

                  真空吸塑生产的塑料托盘也有单面和双面两种。单面泡罩托盘主要用于小型电机(如真空吸尘器电机、电动工具电机等)和电线盘的包装和运输。最近,它们发展很快,主要是专注的。双面吸塑托盘组装分为两种形式:上半部分为定长定宽挤出塑料板,下半部分为大型真空吸塑制品;上半部和下半部为大型真空吸塑产品。这种方法的生产和成型需要大型真空吸塑设备,设备成本低,模具成本也低,但产品壁厚不均匀
                  第二种是挤出中空吹塑

                  塑料托盘的挤出中空吹塑类似于中空产品的一般吹塑方法,但由于其产品是大型双面产品,因此需要大型挤出机、夹紧机和模具。然而,模具和设备的投资远小于注射成型,工艺简单,成本低,但产品不致密,平整度差,难以控制均匀壁厚


                  第三种:挤出成型法

                  用这种方法生产的塑料托盘是组装的。即之上上面板用的条带和连接支架用的带复合翼的I型连接板通过挤出机、机头等设备挤出之后组装而成。木塑复合材料的出现促进了挤出塑料托盘的发展。以天然植物纤维(包括木粉、果壳、秸秆粉、米糠等)和废塑料为主要原料,使塑料托盘具有木质、耐水、防虫等优点,可进行规划,锯钉


                  第四:注射成型法
                  注射成型法生产的塑料托盘产品平整、光滑、脆密,产品设计自由度大。分为双面整体式塑料托盘和双面组装式塑料托盘
                  双面组装式托盘,即双面整体式托盘分为上下两块,分别注塑之后组装。本产品虽然需要2套模具,但模具结构大大减少,模具总投资仍低于整体式,对设备锁模力的要求也降低。模具锁紧力≥ 1500吨就足够了,这对于一般塑料加工厂来说很容易。这种生产模式可能成为塑料托盘生产的主流

                  双面整体托盘一般由自重大于15kg块、形状复杂的注塑机生产,需要2500吨超过的锁模力。这种托盘形状复杂,投资大,成本高,但由于生产工艺少,生产效率较高,产品质量好。目前,这种方法并没有广泛应用于一般塑料托盘加工厂.


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