浅析塑胶托盘生产中造成翘曲的因素-山东九游会网站俱乐部汇鑫塑料有限公司

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                  浅析塑胶托盘生产中造成翘曲的因素

                  2022/2/15 11:26:04      点击:
                        从事物流运输行业对塑胶托盘并不陌生,塑胶托盘有时会翘曲。塑胶托盘翘曲不仅直接影响托盘的使用,而且对塑胶托盘的使用寿命也有很大的影响。塑胶托盘等注塑产品收缩不均匀,往往导致内应力分布不均匀。如果应力超过塑料部件的刚度,塑料部件会导致翘曲和变形,影响塑料部件的尺寸不准确性。
                         1.成型温度。
                         塑胶托盘消耗成型时,需要停止原材料加热,形成模板,停止模具,停止冷却成型。本程序的问题应根据不同的数据进行科学控制。不同的消费设备和工艺也有很大的差异,制造商应根据理论情况进行调整。
                         2.使用颜料。
                         塑胶托盘消费加工时,为了更好的视觉效果,需要使用色粉等颜料。假设是有机颜料,则在模具胚胎成型过程中,促进数据的结晶过程。数据的分子是否对称会影响颜料对塑胶托盘的影响,而不良数据会使托盘收缩。
                         3.塑胶托盘的厚度。
                         在塑胶托盘较厚的区域,冷却和包装更加困难,冷却时间长,包装效果差。即使是塑料零件的厚度也会提高收缩率。如果塑胶托盘的肉厚分布不均匀,冷却效果应被视为收缩差包装,导致过渡区肉的应力。
                         4.成型条件及变形。
                         特别注意注射和压力保持时间。注塑速度冷却时间,模具温度控制。如果注塑塑胶托盘成型产品的使用温度较高,有时会出现收缩后变形或尺寸变化的问题。模具温度应根据这些因素来确定。
                         5.注塑和保压时间。
                         如果注塑塑胶托盘的注塑时间小于闸门关闭时间,也会发生变形。在实际加工生产中,通过改变注塑速度来控制塑胶托盘的变形。
                         6.塑料结晶度。
                         热塑性塑料数据有结晶和无成型两种。假设是结晶型,分子排列非常统一和紧密。当模具胚胎冷却成型时,有一个变化的过程。无成型塑料分子的排序比较混乱。冷却成型时,没有从晶核到晶粒的生长过程。
                         从视觉上看,结晶塑胶托盘的数据通常是不透明或半透明的,而无定形塑料是透明的(ABS除外)。当然,不同的消费者制造商有不同的颜料类型和不同的工艺,颜料的粒径也会影响收缩和翘曲。
                         7.结晶形状。
                         不同厂家的颜料结晶状态可能不同,塑胶托盘厂家在消费加工时要注意。像针状或棒状颜料结晶一样,在消费时,其长度方向可能会停止沿树脂活动排列,导致塑胶托盘收缩。
                        通常建议你选择无机颜料,因为它是球形结晶。无论在哪个方向,排列都是不同的,所以无机颜料很少发生收缩和翘曲的问题。这也是为什么结晶塑料在注塑消费和加工过程中更容易收缩的原因。收缩和翘曲只发生在使用结晶塑料制品中,这也与颜料的粒径有关。
                         8.冷却速度不同。

                         冷却速度小于缓慢冷却,通过分子冷却速率时间设置为较大的收缩率)定向聚合物链在流动方向和垂直流动方向上的拉伸条件不同,因此收缩行为不同。它被称为收缩方向。分子排列的分散将有助于收缩的均匀性,减少定向收缩引起的翘曲。简单地说,不同尺寸的大收缩量很大。



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